Основната технологична рамка на автоматизираните машини за палетизиране обикновено се състои от три основни системи: усещане,-вземане на решение и изпълнение. Сензорната система идентифицира размера, формата и позицията на материалите с помощта на индустриални камери или фотоелектрически сензори. Системата-за вземане на решения планира оптималната траектория на движение с помощта на PLC или специален чип за движение. Изпълнителната система избира различни крайни изпълнителни елементи въз основа на характеристиките на материала, за да завърши действията за захващане и поставяне.
Ключовите технологии включват интегриране на системи за зрение с изкуствен интелект и интелигентни алгоритми за постигане на безпилотна работа при производство със смесен-поток; използване на цифрова двойна технология за виртуално отстраняване на грешки за съкращаване на времето за отстраняване на грешки; и използване на индустриална интернет технология за наблюдение на състоянието на оборудването и прогнозна поддръжка. Някои-модели от висок клас използват технология за контрол на силата за безопасно сътрудничество между човек-машина. Специализиран софтуер за палетизиране (като KUKA.PalletTech) позволява на потребителите да конфигурират задачи за палетизиране чрез графичен интерфейс и автоматично да генерират програми за роботи, намалявайки прага на програмиране.
Тенденциите в технологичното развитие включват висока интелигентност, гъвкавост, по-голям акцент върху сътрудничеството и гъвкавостта между хората-машини и пестенето на енергия и опазването на околната среда.
