Следните ключови въпроси трябва да се отбележат при работа с машина за формоване на гофриран лист, обхващаща отстраняване на грешки в оборудването, контрол на процеса, защита на безопасността и поддръжка:
Проверка на оборудването и отстраняване на грешки
* Инсталиране на матрицата и регулиране на междината: матрицата трябва да бъде прецизно инсталирана в съответствие със спецификациите на вълнообразния лист (напр. височина на гофрирането 25-55 mm, стъпка на гофрирането 125-200 mm). Едностранната междина трябва да се контролира на 0,03-0,1 мм, за да се намали пружиниращата връщане. Твърде малката междина може да доведе до изтъняване на листа или повреда на матрицата, докато твърде голяма празнина ще доведе до значително пружиниране.
Калибриране на налягането в хидравличната система: Налягането на формоване трябва да се наблюдава в реално време от сензори. Пропорционалният преливен клапан трябва да се регулира според предварително зададената текуща-крива на налягането, за да се избегне свръхналягане или недостатъчно налягане.
Подаване и позициониране: Листовият материал трябва да бъде изправен чрез изправящи ролки, за да се елиминира вътрешното напрежение. Фотоелектрични сензори контролират дължината на подаване, за да осигурят равномерно и не-отклоняващо се подаване.
Контрол на параметрите на процеса
* Стратегия за формоване стъпка-по-Стъпка: Сложните гофри трябва да бъдат пресовани на стъпки (напр. първо предварително-пресоване на очертанията, след това окончателно пресоване), за да се избегне напукване или концентрация на напрежение, причинено от едно-етапно формоване.
Съвпадение на температурата и скоростта: Процесите на студено пресоване изискват контролирана пружина. Процесите на горещо огъване (напр. 4 mm дебели стоманени плочи) могат да намалят пружинирането, но трябва да се предотврати прекомерното изтъняване в определени области (напр. не по-малко от 3,5 mm).
Съвместимост на материала: Неръждаема стомана (304/316) или поцинкована стомана трябва да бъдат проверени за драскотини. Прекомерното съдържание на сяра и фосфор може лесно да доведе до напукване; трябва да се изберат плочи с приемливи механични свойства.
Безопасни оперативни процедури: Блокираща защита: Механизмите за затваряне и подаване на формата трябва да бъдат блокирани, за да се предотврати случайно действие, което може да причини затягане на материала или повреда на матрицата, ако не бъде нулирано.
Защитни мерки: В работната зона трябва да се поставят предупредителни знаци. Хидравличната система трябва-да е устойчива на течове. Компонентите с високо-налягане (напр. високо-честотни електроди) не трябва да се докосват с ръка.
Аварийни действия: Незабавно спрете машината в случай на затягане на материала или необичайна вибрация. Запазете мястото и отстранете проблема (напр. разместване на матрицата, необичайно налягане).
Качествен контрол и поддръжка
Проверка на размерите: Формата на напречното-сечение трябва да се измерва след всеки три пресовани плочи и регулиране на хлабината на формата. За болтови съединения, силата на предварително затягане трябва да се провери с помощта на динамометричен ключ (напр. 340 N·m ± 70 N·m).
Поддръжка на матрицата: Редовно почиствайте вакуумния канал, проверявайте смазването на лагерите и предотвратявайте деформацията на модула. Изтощените ножове или изолационните материали трябва да се сменят незабавно.
Адаптивност към околната среда: В изключително студени райони, съдържанието на прахообразни и свързващи частици в основния материал трябва да се контролира (по-малко или равно на стандартната стойност), за да се предотврати повлияването на замръзване върху точността на формоване.
