Принципът на формоване на машина за формоване на гофриран лист се основава главно на процеси на механично щамповане, хидравлично формоване или горещо пресоване. Външна сила се прилага върху метални или не-метални листове с помощта на матрица за пластичното им деформиране, образувайки специфична гофрирана структура. Конкретните принципи могат да бъдат категоризирани, както следва:
Формоване с механично щамповане: Сегментирано пресоване: За сложни вълнообразни структури (като вълнови форми с много -жлебове) се използва сегментирано пресоване с комбинирани форми, за да се избегне деформация или счупване, причинено от неравномерен поток на материала. Например, множество независими форми се използват за последователно завършване на процесите на щамповане, огъване и срязване, осигурявайки разстояние между гофрите и паралелност на ръбовете.
Серво преса за управление: Съвременното оборудване използва серво преса за-по-стъпка на формоване. Чрез контролиране на скоростта и натиска на щамповане, пружината се намалява и точността се подобрява. Например гофрираните листове от неръждаема стомана 304L изискват три стъпки на формоване от центъра навън, за да балансират потока на материала.
Хидравлично формоване: Приложение на метална гофрирана тръба: Течност под високо-налягане се пълни в заготовката на тръбата, за да се разшири материалът, а аксиалното налягане се използва за оформяне на гофрите. Формата приема сегментирана структура и се използва хидравлична преса за затваряне и заключване на формата. След формоването налягането се освобождава, за да се отстрани частта.
Капсулна хидравлична технология: Тази технология използва гумени капсули, пълни с течност, вместо традиционни форми. Течността под високо-налягане кара стената на тръбата да се разширява навън, създавайки гънки. Подходящ е за ефективно формоване на дълги тръби.
Формоване с огъване на ролка
Извити гофрирани листове: Множество ролки (горна ролка, долна ролка, водеща ролка) постепенно огъват ламарината. Кривината се контролира чрез регулиране на разстоянието между ролките. Това е подходящо за обработка на-големи метални листове.
Ключови параметри и контрол на процеса
Пролука и пружинно връщане: Пролуката на матрицата трябва да бъде прецизно проектирана (0,03~0,1 мм от едната страна). Твърде голямото разстояние ще доведе до прекомерно пружиниране, докато твърде малкото разстояние може да доведе до изтъняване на детайла или повреда на формата.
